Pole elektromagnetczne do cięcia metalu - LASER - SAMOCHÓD - PRODUKCJA - POLE ELEKTROMAGNETYCZNE - EMPT - CIĘCIE - VOLKSWAGEN
Mouser Electronics Poland   Przedstawicielstwo Handlowe Paweł Rutkowski   Amper.pl sp. z o.o.  

Energetyka, Automatyka przemysłowa, Elektrotechnika

Dodaj firmę Ogłoszenia Poleć znajomemu Dodaj artykuł Newsletter RSS
strona główna Aktualności Pole elektromagnetczne do cięcia metalu
drukuj stronę
poleć znajomemu

Pole elektromagnetczne do cięcia metalu

Pole elektromagnetczne do cięcia metalu
Nadwozia w pojazdach silnikowych muszą być wystarczająco stabilne, jednak przetwórstwo stali o dużej wytrzymałości może stanąć przed nie lada wyzwaniem jeśli dochodzi do wycinania małych otworów w takim materiale. Nowy proces cięcia stali pozwoli zaoszczędzić czas, energię i pieniądze.

Blachy stalowe tworzące nadwozie pojazdu muszą zapewnić odpowiednią ochronę przed uderzeniami. Wytrzymałość materiału jest jednak barierą konstrukcyjną, ponieważ proces tworzenia otworów i dziur w materiale o podwyższonej wytrzymałości bardzo szybko prowadzi do zużycia narzędzi tnących.Jedną z możliwości pozbycia się tego problemu jest zastosowanie laserów, jednak to pochłania bardzo dużo energii co sprawia żę cały proces jest czasochłonny i kosztowny.

Współpraca kilku partnerów w tym Volkswagen, naukowcy z Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology IWU w Chemnitz pracują nad innym sposobem tworzenia otworów w płatach stali hartowanej. Dr Verena Kräusel, szef departamentu w IWU, wyjaśnia: "Nowa metoda opiera się na technologii impulsów elektromagnetycznych ( z ang. electromagnetic pulse technology - EMPT), która była wcześniej już stosowana w przypadku rura aluminiowych". Technologię należy teraz zmodyfikować do cięcia stali. Cięcie za pomocą lasera trwa 1.4s, technologia EMPT pozwala na wykonanie tych czynności w zaledwie 0.2s co jest wynikiem 7-krotnie szybszym. Inną zaletą EMPT jest jej dokładność co oznacza brak "zadziorów" w procesie produkcji co obniża koszty przez wyłączenie koniecznego obecnie procesu wykańczania

Generatory impulsów składają się z cewek, baterii pojemnościowych, urządzenia ładującego oraz przełączników wysoko prądowych. Gdy przełącznik zamyka obwód, kondensatory rozładowują się poprzez cewki w ciągu kilku mikrosekund przepuszczając impulsy prądowe o dużej amplitudzie. Cewka z kolei przekształca energię zmagazynowaną w kondensatorach w energię magnetyczną. Aby można było korzystać z procesu cięcia stali, naukowcy musieli po prostu zmienić cewki aby zapewnić wystarczająco silne pole. "Nacisk" pola musi być tak silny aby był w stanie wyrwać cząstek materiału w arkusza, ciśnienie dochodzi do około 3,500 barów.

autor: Artur Kulikowski

żródło
follow us in feedly
REKLAMA

Otrzymuj wiadomości z rynku elektrotechniki i informacje o nowościach produktowych bezpośrednio na swój adres e-mail.

Zapisz się
Administratorem danych osobowych jest Media Pakiet Sp. z o.o. z siedzibą w Białymstoku, adres: 15-617 Białystok ul. Nowosielska 50, @: biuro@elektroonline.pl. W Polityce Prywatności Administrator informuje o celu, okresie i podstawach prawnych przetwarzania danych osobowych, a także o prawach jakie przysługują osobom, których przetwarzane dane osobowe dotyczą, podmiotom którym Administrator może powierzyć do przetwarzania dane osobowe, oraz o zasadach zautomatyzowanego przetwarzania danych osobowych.
Komentarze (0)
Dodaj komentarz:  
Twój pseudonim: Zaloguj
Twój komentarz:
dodaj komentarz
REKLAMA
REKLAMA
Nasze serwisy:
elektrykapradnietyka.com
przegladelektryczny.pl
rynekelektroniki.pl
automatykairobotyka.pl
budowainfo.pl