Szybka realizacja indywidualnych zamówień Siemens dzięki rozwiązaniom Rittal

fot. Rittal

Siemens WKC wykorzystuje kompleksowe rozwiązania systemowe firmy Rittal we wszystkich fazach projektowania i produkcji, aby zminimalizować czas realizacji i optymalnie dostosować wszystkie procesy do potrzeb klientów. Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia uprzednią symulację i sprawdzenie konstrukcji szafy, dzięki czemu firma oszczędza na kosztach projektowania, skraca czas dostawy oraz gwarantuje prawidłowy montaż komponentów.

Przeważająca większość szaf sterowniczych, które opuszczają zakłady Siemensa WKC w Chemnitz, jest produkowana w niewielkich ilościach. Kluczowe znaczenie ma zatem wysokowydajny, skrupulatnie zorganizowany proces planowania i produkcji. Od przeszło 20 lat Siemens stawia na rozwiązania systemowe Rittal.

Silne partnerstwo oparte na zaufaniu

 – Główną zaletą stosowania rozwiązań Rittal jest dostępność danych 3D oraz przejrzystość systemu rozwiązań, który umożliwia proste tworzenie szaf sterowniczych, odprowadzanie ciepła dzięki klimatyzatorom, a także udostępnia oprogramowanie narzędziowe, jak np. Rittal Therm – mówi inż. dypl. Hans-Peter Kasparick, szef Działu Inżynierii Procesowej w Siemens WKC.

Będąc wyłącznym dostawcą, Siemens WKC projektuje i produkuje wysokiej jakości rozdzielnice przeznaczone głównie dla producentów maszyn produkcyjnych i obrabiarek, jak również systemów transportowych. Pomimo realizowania indywidualnych rozwiązań, Simens WKC wyróżnia się spośród konkurencji krótkimi terminami dostaw i bezkompromisowymi standardami jakości.

Modelowanie 3D – konfiguracja szaf – obliczenia klimatyzacji

Już podczas procesu modelowania 3D Siemens WKC korzysta z bibliotek części konstrukcyjnych Rittal RiCAD-3D, a konfiguracja szaf odbywa się z wykorzystaniem oprogramowania Eplan Cabinet. W podobny sposób zintegrowano służące do planowania systemu klimatyzacyjnego narzędzie Rittal Therm, które pozwala na określenie zapotrzebowania na klimatyzację.

W dalszej kolejności szafy sterownicze TS8 dostarczane są w systemie just-in-time przez centrum dystrybucyjno-logistyczne Rittal Gera, a w razie potrzeby poddaje się je wstępnej obróbce mechanicznej. Na ostatnim etapie produkcji odbywa się wstępne konfekcjonowanie przewodów wykonywane za pomocą modułu routingowego Eplan, co pozwala skrócić czas końcowego montażu.