Miliony śrub dla energetyki

fot. Śrubena Unia

W ubiegłym roku zainstalowano łącznie około 5 milionów śrub do montażu słupów energetycznych i około 200 tysięcy sworzni wyprodukowanych w Żywcu. Śrubena Unia dostarcza elementy złączne zarówno do tradycyjnej energetyki, jak i do rozwiązań opartych na OZE. 

– Realizujemy zlecenia od rysunku technicznego do gotowego produktu. W nowoczesnym przemyśle standardowe rozwiązania to czasem za mało. Skomplikowane projekty wymagają komponentów, których nie znajdziemy na półce. W takich przypadkach zawsze możemy wyjść poza standardowy katalog – przekonuje Tadeusz Jopek, wiceprezes zarządu spółki Śrubena Unia i dodaje: – W energetyce, która przechodzi dziś największą transformację od dekad, to nie jest tylko deklaracja. Popatrzmy na farmy wiatrowe, zarówno te na lądzie, jak i na morzu. W każdym przypadku potrzebne są śruby i sworznie, które cechuje odporność na ekstremalne warunki i środowisko wysokiej korozyjności oraz na gigantyczne obciążenia dynamiczne. W Żywcu nie boimy się wyzwań. 

Tymczasem całkowita długość linii elektroenergetycznych w Polsce przekroczyła milion kilometrów. Sieć dzieli się na infrastrukturę przesyłową (zarządzaną przez PSE) oraz dystrybucyjną (pozostającą pod kontrolą spółek energetycznych). 

Polska musi rozbudować sieci elektroenergetyczne 

Z przygotowanego przez Polskie Sieci Elektroenergetyczne raportu „Plan rozwoju w zakresie zaspokojenia obecnego i przyszłego zapotrzebowania na energię elektryczną na lata 2027–2036” wynika, że w latach 2015–2025 roczne zapotrzebowanie na energię elektryczną w Polsce wzrosło o ponad 14 TWh. Jednak w kolejnych latach, wraz z elektryfikacją transportu i rosnącym wykorzystaniem klimatyzacji i elektrycznego ogrzewania, czeka nas dużo większy wzrost zapotrzebowania na moc w Polsce. PSE stoją przed poważnym wyzwaniem – w ciągu najbliższych kilkunastu lat wraz z mocą wzrastać będzie zapotrzebowanie na przepustowość i nowe przyłącza sieci przesyłowej, która ma być w związku z tym gruntownie przebudowana. Według wspomnianego „Planu rozwoju…” szacowany koszt planowanych przez PSE inwestycji to ok. 66 mld zł . Kwota ta ma zostać wykorzystana m.in. na budowę ok. 5000 km nowych linii najwyższych napięć 400 kV, 30 nowych stacji elektroenergetycznych oraz szeroki program modernizacji obejmujący 110 istniejących obiektów. Stawką jest zdolność systemu do obsługi 260 TWh rocznego zużycia energii i ponad 45 GW zapotrzebowania szczytowego w 2040 r.
– To oznacza olbrzymie zapotrzebowanie na różnego rodzaju elementy złączne i perspektywy rozwoju produkcji także w żywieckiej fabryce - powiedział Tadeusz Jopek. 

Wytrzymałość i technologia

Jednym z rozwiązań, które w ostatnim czasie zyskuje na znaczeniu, jest szerardyzacja, czyli cynkowanie termodyfuzyjne – powłoka, która łączy wysoką odporność ze starannością wykonania i wpisuje się w nasze podejście do rozwoju oraz nowoczesnych standardów zabezpieczeń antykorozyjnych. To matowa, szaro popielata powłoka cynkowo żelazowa, wyróżniająca się wyjątkową twardością i równomiernością. 

– Rewelacyjnie sprawdza się ona wszędzie tam, gdzie elementy złączne pracują w trudnych warunkach środowiskowych i wymagają wieloletniej trwałości – dodaje Piotr Nowak, kierownik działu kontaktu z klientem.
Szerardyzacja to przede wszystkim gwarancja uzyskania równomiernej powłoki, idealnej dla gwintów – bez narostów, bez konieczności ponownego walcowania gwintu, do tego bardzo wysoka odporność na ścieranie i korozję oraz twardość powyżej 400 HV, czyli jedną z najwyższych wśród powłok cynkowych
– Naszym zdaniem to doskonałe rozwiązanie właśnie dla energetyki, zarówno kiedy mówimy o budowie nowych, jak i remontach oraz modernizacji już istniejących linii – przekonują eksperci w Żywcu. 

Według dostępnych danych znaczna część linii najwyższych i wysokich napięć została wybudowana w latach 60. i 70. XX wieku. Z kolei infrastruktura dystrybucyjna (linie średniego i niskiego napięcia) ma najczęściej od 30 do 60 lat i boryka się z rosnącą liczbą awarii.
Już na koniec warto dodać, że produkcja zestawów do połączeń sprężanych i niesprężanych w Śrubenie odbywa się w całości w Polsce, czyli na terenie Unii Europejskiej. Korzystając z produktów żywieckiej fabryki, wykonawcy i inwestorzy eliminują z projektów ryzyko dodatkowych kosztów i administracji wynikającej z importu. Śrubena jest częścią Holdingu Mangata – grupy przemysłowej notowanej na GPW, tworzącej holding kapitałowy skupiający podmioty z branży metalowej, działające w segmentach operacyjnych: podzespołów i komponentów dla motoryzacji, armatury i automatyki przemysłowej, elementów złącznych oraz działalności pozaprodukcyjnej.