Kamery termowizyjne i ich zastosowanie w zależności od aplikacji

fot. testo.com

Przez ostatnie lata kamery termowizyjne głównych odbiorców znalazły w branży przemysłowej i budowlanej. W przypadku przemysłu pozwalają na szybkie i precyzyjne wykrywanie uszkodzeń instalacji, systematyczne monitorowanie podzespołów na halach produkcyjnych, jak też weryfikację działania instalacji elektrycznych. Diagnostyka ta zwiększa znacząco szanse na ograniczenie kosztów produkcji i zachowanie ciągłości pracy bez wymuszonych przestojów. W przypadku branży budowlanej głównym obszarem wykorzystania kamer termowizyjnych jest natomiast badanie izolacji termicznej budynku, centralnego ogrzewania, przeciążeń w instalacjach i zawilgocenia w pomieszczeniach.

Ogrzewanie 

W tej dziedzinie doskonale spełniają się nawet prostsze kamery, wyposażone w detektor o rozdzielczości 160x120 pixeli z zakresem pomiarowym do 280°C, m.in. testo 875-1i. Kamera ta dzięki dużej czułości termicznej <50 mK, wymiennym obiektywom 32°x23° i 9°x7° i wbudowanemu aparatowi cyfrowemu sprawia, że ogrzewanie budynków, ucieczka ciepła poprzez mostki cieplne, rozkład temperatur na grzejnikach, tzw. podłogówka czy też diagnozowanie nieszczelności samych instalacji staje się naprawdę proste. W większości przypadków z pomocą narzędzia, czyli kamery termowizyjnej, oprogramowania i podstawowej wiedzy użytkownika już po wstępnej diagnozie jesteśmy w stanie wykryć wycieki i zawilgocenia spowodowane nieprawidłowościami występującymi w instalacjach.

Rys. 1. Izolacja cieplna budynku

Rys. 2. Ogrzewanie podłogowe

Rys. 3. Grzejniki

Wentylacja i klimatyzacja 

Przy badaniach urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych dość często zmuszeni jesteśmy do wykonywania pomiarów w miejscach gdzie kształt kamery i umiejscowienie wyświetlacza uniemożliwia komfortową pracę.  Do takich zadań zaprojektowane zostały kamery z serii testo 876 - czułość termiczna <80 mK, wymienne obiektywy i wbudowany aparat cyfrowy stawiają kamerę testo 876 na równi z modelem 875i, jednakże dzięki nowoczesnej i ergonomiczna obudowie typu camcorder zapewniającej możliwość monitorowania trudnodostępnych obiektów pod różnymi kątami i wykonywanie zdjęć poszczególnych detali nawet z większych odległości. Kamera staje się dzięki temu przyjaznym oraz wygodnym w użytkowaniu urządzeniem wielofunkcyjnym.

Kamera termowizyjna od strony samego pomiaru rejestruje rozkład promieniowania podczerwonego emitowanego przez każde ciało, którego temperatura jest wyższa od zera bezwzględnego i przekształcenia go w światło widzialne. Przy wentylacji medium pomiarowym jest powietrze, którego rozkładu kamera nie będzie w stanie uchwycić. Dopiero jego oddziaływanie na powierzchnię może być poddane pomiarowi i późniejszej  analizie. Powietrze rozchodzące się z nawiewników czy wentylatorów będzie widoczne dopiero na suficie lub ścianie w postaci nagrzanej lub wychłodzonej powierzchni.

 Przy pomiarach wentylacyjnych dość ciekawa wydaje się opcja pomiaru wilgotności oferowana przez kamery Testo AG. Dzięki możliwości wprowadzenia do kamery dwóch parametrów: temperatury i wilgotności otoczenia, kamera automatycznie kalkuluje punkt rosy dzięki czemu może w prosty sposób zobrazować na wyświetlaczu powierzchnie narażone powstawaniem wilgotności. 

Rys. 4. Zawilgocenia naroży

Rys. 5. Działająca wentylacja

Chłodnictwo 

W chłodnictwie kamery umożliwiają pomiar:  temperatury przegrzania, przechłodzenia, podzespołów instalacji, wypełnienia zbiorników, elektryki zasilającej układ itp. Przy tak szerokim zastosowaniu dobrze wykorzystać kamerę z wyższa rozdzielczością – 320x240 pikseli, czego przykładem może być testo 882. Dzięki mocnemu detektorowi, czułości termicznej <60mK, współdziałającego z wysokiej jakości optyką wykonaną z germanu gwarantuje uzyskanie termogramu obiektu pomiarowego w doskonałej jakości, z precyzyjnie wyszczególnionymi elementami obrazu. Z drugiej strony należy szerzej spojrzeć na efekty działania samej instalacji chłodniczej. Przy nieszczelnej izolacji termicznej, nawet najlepsza instalacja nie będzie w stanie zapewnić nam idealnych - stałych parametrów temperaturowych, trzeba również zapewnić wsparcie ze strony profesjonalnie wykonanej izolacji termicznej samej chłodni. Kamery termowizyjne pozwalają na szybką i prostą diagnostykę izolacji termicznej ścian, podłóg i dachu hali. Wykrywają wszelkie błędy budowlane, nieszczelności, pęknięcia których skutkiem jest powierzchniowa zmiana temperatur na badanych powierzchniach. Po takiej diagnostyce wykonanie modernizacji staje się dużo prostsze i skuteczniejsze.

Rys. 6. Instalacje chłodnicze