Kamera termowizyjna testo 875i to wysoka czułość termiczna (do 50mK), wbudowany aparat cyfrowy (testo 875-2i) i zakres pomiarowy do 350°C. W połączeniu z wymiennymi obiektywami 32°x23° i 9°x7° kamera pozwala na szybkie i precyzyjne badanie węzłów łożyskowych, przekładni i silników elektrycznych, weryfikację pracy podstacji, rozdzielni czy szaf sterowniczych, diagnostykę baterii kondensatorów, jak również wykrywanie przeciążeń elektrycznych występujących w instalacjach.
RYS. 1. PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIE KAMERY TESTO 875i
Chłodnictwo – hale, magazyny i chłodnie
W chłodnictwie, kamery umożliwiają pomiar: temperatury przegrzania, dochłodzenia, podzespołów instalacji, weryfikację stanu wypełnienia zbiorników czy diagnostykę elektryki zasilającej układ. Przy tak szerokim zastosowaniu dobrze wykorzystać kamerę uniwersalną (np. testo 875-2i), która dzięki mocnemu detektorowi, czułości termicznej <50mK i wysokiej jakości optyce wykonanej z germanu, gwarantuje uzyskanie profesjonalnego termogramu, z precyzyjnie wyszczególnionymi elementami obrazu.
Z drugiej strony należy szerzej spojrzeć na efekty działania samej instalacji chłodniczej. Przy nieszczelnej izolacji termicznej, nawet najlepsza instalacja nie będzie w stanie zapewnić nam idealnych, stałych parametrów temperaturowych. Kamery termowizyjne pozwalają na szybką i prostą diagnostykę izolacji termicznej ścian, podłóg i dachu hali. Wykrywają wszelkie błędy budowlane, nieszczelności i pęknięcia których skutkiem jest powierzchniowa zmiana temperatur na badanych powierzchniach. Po takiej diagnostyce wykonanie modernizacji staje się dużo prostsze i skuteczniejsze.
RYS. 2. INSTALACJE CHŁODNICZE
Instalacje elektryczne – weryfikacja pracy podstacji, rozdzielni i szaf elektrycznych…
W odniesieniu do energetyki i utrzymania ruchu, głównym problemem stawianym przed użytkownikiem są przeciążenia instalacji, a co za tym idzie występowanie przegrzań związanych z nadmiernym obciążeniem prądowym lub wysoką rezystancją występującą na obwodach. Nierównomierne obciążenia, uszkodzenia izolacji czy zbyt wysokie natężenie prądu powoduje znaczące zmiany termiczne na instalacji co może skutkować występowaniem awarii i przestojami w funkcjonowaniu instalacji, czyli generowaniem dodatkowych kosztów.
RYS. 3. DIAGNOSTYKA INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH
Instalacje mechaniczne – łożyska, silniki elektryczne, pasy napędowe…
W sektorze mechaniki dość często mamy do czynienia z występowaniem niepożądanych tarć lub obciążeń komponentów, czego efektem są znaczne wahania temperatur na funkcjonujących podzespołach. O ile współczesna technologia pozwala nam sobie radzić z takimi problemami, to jak ustrzec się usterki w modułach, w których występuje brak przenoszenia obciążeń i tarć przez smary? Jak zdiagnozować złe chłodzenie w układach mechanicznych, niewspółosiowość i problemy z przekładniami czy łożyskami? Tylko dzięki termowizji. Dzięki wysokiej czułości kamery Testo 875i sięgającej <50mK możliwe jest wykrycie nawet najmniejszych różnic temperaturowych na instalacjach, co pozwoli na wczesne wykrycie powstającej usterki i podjęcie działań naprawczych.
RYS. 4. DIAGNOSTYKA INSTALACJI MECHANICZNYCH
SuperResolution – dwukrotne zwiększenie rozdzielczości obrazu termowizyjnego
Nowością na rynku jest opatentowana przez Testo – funkcja SuperResolution. Technologia ta pozwala na dwukrotne poprawienie rozdzielczości wszystkich kamer Testo, również tych już eksploatowanych. Przykładowo, wykorzystując funkcję SuperResolution w kamerze testo 875i o rozdzielczości detektora 160×120 pikseli, otrzymujemy na zdjęciu termowizyjnym 320×240 pikseli. Firmware urządzenia wykorzystuje obrazy powstające w kamerze na skutek naturalnych ruchów ręki podtrzymującej kamerę. W ciągu 1/2 s kamera rejestruje równocześnie 5 zdjęć o standardowej rozdzielczości i z wykorzystaniem odpowiedniego logarytmu zdjęcia zostają zapisywane już w podwyższonej rozdzielczości. Co więcej, by uatrakcyjnić ofertę i możliwości samych kamer termowizyjnych, Testo oferuje do każdej nowo zakupionej kamery z serii testo 875 funkcję SuperResolution dodawana jest GRATIS!
Profesjonalne oprogramowanie niezbędnym elementem każdej kamery termowizyjnej
Znaczącym argumentem wybijającym firmę Testo ponad konkurencję jest oprogramowanie IRSoft. Program ten łączy w sobie niezwykle prostą i intuicyjną obsługę, rozbudowany interfejs i szeroką funkcjonalność, dzięki czemu zaspokaja oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
Co umożliwia?
- wyszczególnienie dowolnej ilości punktów na zapisanym zdjęciu, w tym również Coldspot/Hotspot
- wykonanie histogramu i 5 linii profilu
- nakładanie obrazu termowizyjnego na obraz rzeczywisty
- możliwość wprowadzania emisyjności i odbić dla całego zdjęcia, wybranej powierzchni i punktu
- ręczna regulacja skali, limitów, izotermy
- wykonanie raportu (10 pomocniczych formatów z możliwością edycji)
Co więcej – corocznie Testo wprowadza i udostępnia do użytku swoim klientom aktualizację oprogramowania. Dzięki doświadczeniu zdobytemu podczas lat sprzedaży, nasz program charakteryzuje znacząca przejrzystość, intuicyjna, prosta obsługa i funkcjonalne menu. Do dyspozycji użytkownika przekazujemy profesjonalne oprogramowanie, bez potrzeby dokupowania dodatkowych, bardziej rozbudowanych wersji. Jak wypróbować program – nic prostszego, na naszej stronie www.testo.com.pl udostępniliśmy do pobrania najnowszą wersję programu, pozostaje tylko pobrać go na swój komputer.
Wszystko to czyni kamery Testo unikalnymi narzędziami pomiarowymi, znajdującymi zastosowanie w najbardziej wymagających gałęziach przemysłu, energetyki czy też budownictwa.
