Partnerzy:

Reklama

Tunele chłodnicze – spiralne najważniejsze informacje

Tunele chłodnicze - spiralne najważniejsze informacje

Tunele chłodnicze to nowoczesne urządzenia służące do schładzania lub studzenia produktu poprzez nawiew i cyrkulację zimnego powietrza. Ich charakterystycznymi cechami są uniwersalność oraz stosunkowo niewielkie wymiary gabarytowe w odniesieniu do uzyskiwanej wydajności chłodniczej dla danego produktu. Tradycyjne mechaniczne instalacje chłodnicze tego typu nadal stanowią najpopularniejsze rozwiązania w sektorze spożywczym, skutecznie konkurując z coraz nowszymi technologiami wprowadzanymi na rynek. W czym tkwi ich fenomen?

 

Przeciwprądowe chłodzenie

Spiralne tunele chłodnicze wykorzystywane są przede wszystkim do szybkiego schładzania i zmrażania wyrobów kulinarnych, garmażeryjnych oraz lodów. W tych mechanicznych urządzeniach chłodzących proces obniżenia temperatury produktów odbywa się na taśmie przebiegającej przez tunel w formie spirali (linii śrubowej), uformowanej wokół bębna transportowego. Tunel chłodniczy to rozwiązanie jedno- lub dwubębnowe

Mechaniczne tunele chłodnicze

Mechaniczne urządzenia do chłodzenia artykułów żywnościowych to pierwsza technologia, jaką zastosowano w przemyśle spożywczym. Są wykorzystywane w wielu liniach zmrażających i chłodzących, które są zazwyczaj liniami dedykowanymi do przetwórstwa żywności.

Tunel spiralny działa w oparciu o czynnik chłodniczy (zwykle amoniak, freon lub CO2), który krąży w układzie, odprowadzając ciepło z produktów żywnościowych. Ciepło to trafia następnie do skraplacza, gdzie jest rozpraszane w powietrzu lub w wodzie. Czynnik chłodniczy, który teraz jest gorącą cieczą pod dużym ciśnieniem, jest kierowany do parownika. Po drodze przechodzi przez zawór rozprężny, gdzie jest schładzany i odparowuje, przybierając postać gazową. Wówczas znów jako gaz pod niskim ciśnieniem trafia z powrotem do układu.

Mechaniczne tunele chłodnicze

Tunele spiralne w praktycznym zastosowaniu

Tunel chłodniczy do czekolady czy innych produktów spożywczych szybko i efektywnie obniża ich temperaturę poprzez wymianę cieplną między powietrzem a żywnością, wykorzystując w tym celu wentylatory. Tunele spiralne to także idealne rozwiązania dla dużych lub grubych produktów i ciężkich obciążeń taśmy, np. gotowych posiłków, ciepłych produktów, nuggetsów czy hamburgerów. Dzięki kompaktowej budowie tunel spiralny pozwala na zminimalizowanie powierzchni potrzebnej na instalację urządzeń chłodniczych w zakładzie. Dodatkowo zapewnia dużą oszczędność energii, zwiększając jednocześnie wydajność linii produkcyjnej.

Standardowe, nowoczesne, spiralne tunele chłodnicze to:

  • mocniejsza, bardziej niezawodna konstrukcja o kompaktowych gabarytach
  • wysokowydajne wentylatory o mniejszym zużyciu energii
  • parowniki ze stali nierdzewnej o większej szybkości wymiany ciepła
  • nowoczesne, intuicyjne w obsłudze i przyjazne dla użytkownika elementy sterujące

Chłodzenie mechaniczne z wykorzystaniem tuneli spiralnych pomaga obniżyć koszty produkcji, w konsekwencji tworząc bardziej przystępny cenowo produkt spożywczy trafiający na rynek.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Reklama

OSTATNIE WPISY

Może Ci się spodobać także...

fot. Mateusz Soroka, Chief Commercial Director, Sescom Group
Fala upałów testuje odporność sieci handlowych

Fala upałów to już nie problem techniczny. To test odporności biznesowej sieci handlowych Trwająca fala upałów w Europie coraz wyraźniej...

Linia do paletyzacji wyrobów mleczarskich (Źródło obrazu: Hitmark Robotics)
Automatyczna paletyzacja w branży spożywczej z wykorzystaniem systemu VarioFlow 320
Połączone kompetencje Bosch Rexroth i Hitmark Robotics stanowią odpowiedź na wyzwania automatyzacji i optymalizacji paletyzacji w branży spożywczej....
Czekolada i nowoczesne technologie SEW-EURODRIVE
Czekolada i nowoczesne technologie SEW-EURODRIVE

Czekolada – kto jej nie lubi? Ten słodki przysmak ma nie tylko wyjątkowy smak, ale także fascynującą historię i wręcz...