Partnerzy:

Reklama

Nowy, bardziej wytrzymały czujnik temperatury RTD

Danfoss

Długa żywotność morskich silników dieslowskich i benzynowych wymaga kontrolowania temperatury spalin i sterowania nimi – do tego zadania niezbędny jest dokładny i niezawodny czujnik temperatury. Czujniki temperatury korzystają zazwyczaj z dwóch technologii, tj. rezystancyjnych czujników temperatury (Resistance Temperature Detector – RTD) z cienką powłoką PT100 lub na zasadzie termopary. Obie technologie mają swoje wady i zalety; w Azji używa się najczęściej czujników RTD, zaś w Europie – termopar. Wszystko to ulegnie zmianie dzięki nowemu czujnikowi firmy Danfoss, który łączy w sobie najlepsze cechy obu tych technologii.

Niewielka średnica, dwa elementy RTD – Pt1000

Niewielka średnica, dwa elementy RTD – Pt1000Każda technika pomiaru gazów spalinowych ma swoje wady i zalety. Termopary spisują się doskonale w wysokiej temperaturze, aż do 800°C. Mają niewielką średnicę i są bardzo stabilne pod względem mechanicznym. Ich wadą jest podatność na elektroniczne szumy, słaby sygnał mV i wymóg stosowania specjalnego kabla kompensacyjnego.

Czujniki RTD mają silny sygnał omowy, są odporne na szumy i nie wymagają specjalnych przewodów. Ich wadą natomiast jest niższa odporność mechaniczna, zdolność do pracy w temperaturze do 600°C, spore gabaryty czujników oraz konieczność stosowania kabli trójżyłowych w przypadku większych odległości.

Firma Danfoss zwróciła uwagę na rosnące zainteresowanie zaletami technologii rezystancyjnych czujników temperatury w Europie. Danfoss przystąpił do współpracy z jednym z większych producentów silników nad rozwojem czujnika 2xPT1000, który ma wszystkie zalety czujników RTD i jest pozbawiony ich wad.

Jednym z największych wyzwań tego projektu było umieszczenie dwóch elementów pomiarowych, które znoszą temperaturę 600°C i silne drgania, w kablu o średnicy 4,5 mm oraz połączenie tych elementów. Dzięki ogromnemu doświadczeniu i wiedzy z zakresu pomiaru temperatury i technologii produkcyjnej, Danfoss stworzył i opatentował proces lutowania laserem rozogniskowanym, dzięki któremu można wykonać cztery punkty lutownicze za jednym razem.

Nowy czujnik wykorzystuje technologię PT1000, a nie PT100, dzięki czemu nie wymaga kabla kompensacyjnego i ma większą rozdzielczość pomiarów, co jest idealnym rozwiązaniem dla pomiarów niskich punktów temperatury RTD silnika. Oto rezultat: Czujnik temperatury o wyjątkowej budowie, która daje mu wysoką odporność na silne drgania.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Reklama

OSTATNIE WPISY

Może Ci się spodobać także...

Mouser prezentuje centrum zasobów dotyczących technologii konsumenckich dla projektantów urządzeń nowej generacji
Centrum zasobów dla projektantów inteligentnych urządzeń konsumenckich nowej generacji

Mouser Electronics, globalny autoryzowany dystrybutor najnowszych komponentów elektronicznych i produktów z zakresu automatyki przemysłowej, prezentuje nowe cyfrowe centrum zasobów poświęcone...

Bosch Rexroth oferuje kompleksowy pakiet rozwiązań do automatyzacji robotów. (Źródło zdjęcia: Bosch Rexroth AG, stworzony z pomocą AI)
Optymalizacja czasu wprowadzenia produktu na rynek w robotyce przemysłowej

pssbl. Robotics opiera swoje roboty na ctrlX AUTOMATION Presja na producentów robotów przemysłowych, aby szybko wprowadzać innowacje na rynek, rośnie....

Euro7 Automotive
Prognoza: Normy Euro 7 napędzą popyt na systemy kontroli emisji – ostrzejsze wymagania dla pyłów z hamulców i opon oraz dla akumulatorów

Wobec zbliżających się terminów wdrożenia Euro 7 oraz rosnących obaw związanych z mikroplastikiem, firma Mouser przewiduje wzrost aktywności projektowej w...