Platforma iQ
Firma: | Mitsubishi Electric Europe B.V. Oddział w Polsce |
Producent: |
Platforma iQ Mitsubishi Electric jest sprzętem, pozwalającym na urzeczywistnienie naszego pomysłu e-F@ctory. Jest to strategia automatyzacji, która powstała na bazie naszego własnego, globalnego doświadczenia produkcyjnego. Główne korzyści z zastosowania iQ:
- Zredukowany do minimum całkowity koszt własności
- Płynna integracja systemu
- Maksymalna zdolność produkcyjna
- Przejrzysta komunikacja
W jaki sposób automatyka iQ może przynieść korzyść Twoim działaniom?
iQ jest pierwszą na świecie platformą automatyzacji, która potrafi scalić w jednym sterowniku wszystkie kluczowe rodzaje automatyki. Unika trwonienia wartościowych zasobów inżynierskich na łączenie ze sobą systemów pochodzących od różnych producentów. Z pomocą iQ, Mitsubishi zatroszczyło się o zintegrowanie systemów. iQ oferuje szeroki asortyment różnego rodzajów sterowników, pracujących na tej samej płycie bazowej, a Twój zespół inżynierów od samego początku koncentruje się jedynie na wymaganiach aplikacji.
Obniżenie kosztów
Przez cały czas życia automatyki, iQ zmniejsza Twoje koszty. Po pierwsze, czas wprowadzenia projektu jest zmniejszony ze względu wysoki stopień scalenia oraz komplet inżynierskich narzędzi iQ Works. Dzięki wydajnym narzędziom do symulacji, zmniejszonemu oprogramowaniu, iQ Works umożliwia szybsze wdrożenie i przegląd systemu. iQ Works obsługuje wszystkie najważniejsze rodzaje sterowań, w tym PLC, sterowanie ruchu czy też projektowanie ekranów HMI.
Zrobić więcej i szybciej
Jednostki centralne iQ wprowadzają wydajność do przemysłu. W połączeniu z zaawansowaną architekturą płyty bazowej i zoptymalizowaną komunikacją systemów, w powiązaniu ze zmniejszonym czasem cyklu i zwiększoną wydajnością, zapewniają szybszy zwrot z inwestycji (ROI). Jednostki centralne iQ PLC wykonują programy w czasie mikrosekund, obsługując w tym czasie tysiące we/wy. Poprzez pracującą z prędkością 50 Mbit/s i odporną na zakłócenia sieć SSCNET/III, zaawansowane systemy motion umożliwiają równoczesne sterowanie dziesiątkami osi. W zastosowaniach związanych z przetwórstwem spożywczym i produkcją napojów eliminuje to systemy pakujące, oparte na konstrukcji mechanicznej. Projektowanie maszyn jest uproszczone, czasy wdrożenia są krótsze oraz szybsze są zmiany wykonywanych zadań. Przemysł wymagający zautomatyzowanego montażu korzysta ze zintegrowania iQ z pełnowartościowym sterownikiem robota. Połączenie w jednym systemie sterowania procesem ze sterowaniem dyskretnym, pozwala systemowi iQ na obsługę mieszanych aplikacji. Nawet złożone systemy, jak np. linie transportowe, wymagające obróbki, sterowania ruchu i czynności sekwencyjnych, mogą być łatwo obsługiwane przez pojedynczy sterownik.
Swobodny przepływ informacji
iQ jest kompatybilny z całym szeregiem sieci stosowanych w systemach kompletnych instalacji przemysłowych. Zawiera otwartą architekturę CC-Link, pozwalającą na płynny przepływ informacji poprzez wszystkie poziomy instalacji, do systemu informatycznego przedsiębiorstwa i dalej, poza ten system. System iQ korzysta również z wszystkich zalet CC-Link IE, pierwszej w świecie, gigabitowej, otwartej sieci automatyki Ethernet. Twoja sieć już dłużej nie będzie ograniczać wydajności przedsiębiorstwa, ponieważ informacja staje się swobodnie dostępna dla tych, którzy jej potrzebują.
iQ jest dla Ciebie
Ostatnim ważnym elementem jest skalowalność systemu iQ. Chociaż jest zdolny do zautomatyzowania całych linii, w równym stopniu może zarządzać w mieszkaniu pojedynczymi maszynami. Gdy najważniejsza jest duża wydajność na małą skalę, skonfiguruj platformę jako samodzielny sterownik PLC lub sterownik ruchu. Cokolwiek potrzebujesz, istnieje takie rozwiązanie z iQ, które dokładnie to spełnia.
Specyfikacje
Ogólne właściwości | |
---|---|
Rodzaj płyty bazowej | Dwukanałowa (oddzielna komunikacja dla we/wy i CPU), 1 Gbit/s |
Maksymalna liczba CPU w systemie | 4 |
Dostępne rodzaje CPU | PLC, motion, CNC i sterowanie robotem Kompatybilny również z takimi CPU Systemu Q, jak sterowanie procesem, komputer PC oraz kontroler C++ |
CPU PLC typu QnUD(H) | CPU motion typu Q17nD | ||
---|---|---|---|
Minimalny czas wykonania instrukcji | 9,5 ns | Maksymalna liczba równocześnie sterowanych osi/CPU | 32 |
Średni czas wykonania instrukcji/mikrosekundy | 60 | Czas uaktualnienia osi | 6 osi w czasie 0,44 ms |
Maksymalna liczba we/wy na CPU | 8192 | Dostępne rodzaje interpolacji | Liniowa, kołowa i spiralna |
Maksymalna liczba programów | 124 (zgodnie z IEC 61131) | Połączenie sieciowe z osiami | Poprzez sieć sterowania ruchem SSCNET/III (50 Mbit/s); bezpośrednie połączenie CPU - wzmacniacz |
Maksymalna pojemność pamięci programu (kroki) | 60.000 | Ośrodek komunikacji sieciowej | Światłowód |
Pojemność pamięci danych | Do 8 Mb na wymiennej karcie pamięci | Maksymalna liczba programów | 256 programów SFC motion |
Maksymalna liczba punktów pozycjonowania | 3200 | ||
CPU typu Q173DR do sterowania robotem | CPU typu Q173NC do sterowania CNC | ||
Połączenie sieciowe z robotem | Poprzez SSCNET/III | Maksymalna liczba osi sterowania | 16 |
Maksymalna liczba we/wy /CPU | 8192 | Maksymalna liczba wrzecion | 7 |
Maksymalna liczba punktów pozycjonowania | 13.000 punktów | Maksymalna liczba osi sterowania obrysem | 4 |
Maksymalna liczba programów | 256 programów MELFA BASIC IV | Maksymalna liczba osi sterowania numerycznego | 8 |
Inne funkcje | Wbudowane możliwości PLC |