 |
|
|
|
ARTYKUŁY Automatyka Rozwiązania systemowe Bosch Rexroth dla przemysłu maszyn górniczych |
|
Górnictwo węgla kamiennego wraz z jego zapleczem dostawców maszyn i urządzeń jest w Polsce ważną częścią gospodarki narodowej. Mimo odwrotu w ostatnich latach w Europie od źródła energii, jakim jest węgiel kamienny, jego światowe wydobycie rośnie. Jest to dobra okazja dla producentów sprzętu górniczego do włączenia się do rywalizacji o dostawy swoich wyrobów. Ponadto od kilku lat zauważalna jest tendencja zwiększania nakładów na modernizację krajowych spółek węglowych. W proces ten zaangażowanych jest wielu polskich producentów maszyn górniczych, z którymi współpracuje firma Bosch Rexroth.
Początki tej współpracy sięgają jeszcze przełomu lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych ubiegłego wieku i dotyczą dostaw elementów napędów hydraulicznych dla takich producentów jak:
Firma Bosch Rexroth niezmiennie oferuje swoim klientom z branży maszyn górniczych nowoczesne rozwiązania produktowe oraz zaawansowane hydrauliczne systemy sterowania i napędów.
Ładowarka gąsiennicowa EL 610 firmy Sandvik Mining and Construction
Ładowarki górnicze to maszyny samojezdne przeznaczone do:
Cechą charakterystyczną tych maszyn jest podwozie gąsienicowe oraz teleskopowy wysięgnik, na którym montowana jest łyżka o pojemności od 0,6 do 1,2 m3.
Źródłem napędu jest silnik elektryczny o mocy od 30 do 90 kW, który napędza zespół pomp hydraulicznych.
Firma Bosch Rexroth posiada szeroką gamę komponentów hydraulicznych doskonale nadających się do zastosowania w tego typu aplikacjach. Należą do nich:
| Pompa tłokowa osiowa A4VSO |
Do najważniejszych klientów współpracujących z firmą Bosch Rexroth w zakresie produkcji ładowarek górniczych należą: Elgór + Zamet, Sandvik Mining and Construction, Bumar Łabędy, Compensus.
Przykładowy schemat ładowarki
Kombajn chodnikowy klasy MR firmy Sandvik Mining and Construction
Kombajny chodnikowe to maszyny górnicze przeznaczone do drążenia wyrobisk korytarzowych i komorowych głównie w skałach płonnych. Skała skrawana jest przez organ skrawający umiejscowiony na ruchomym ramieniu, a jej urobione fragmenty są pobierane za pomocą umiejscowionego w dolnej części kombajnu systemu transportującego, który najczęściej umieszcza urobek na znajdujący się za kombajnem środek transportu, np. przenośnik.
Całkowita moc silników elektrycznych zainstalowana w kombajnach małej i średniej klasy mieści się w przedziale od 170 do 360 kW, przy masach w granicach od 23 do 70 Mkg.
Przykładowy schemat kombajnu chodnikowego
Zespoły, jakie mogą zostać wykorzystane przy budowie układów hydraulicznych kombajnów chodnikowych należą do tej samej grupy komponentów, które stosowane są w ładowarkach, z tym że z uwagi na rosnące wymagania rynku dotyczące wprowadzania sterowania zdalnego coraz powszechniej znajdują zastosowanie bloki sterujące typu M4 ze zintegrowanym sterowaniem elektrycznym proporcjonalnym w wersji ATEX/IEC.
Przykładem udanego wprowadzenia tego typu rozwiązań są kombajny chodnikowe KTW 250 oraz KCH 135 produkcji WAMAG Wałbrzych.
Kombajn ścianowy KSW-1140E firmy ZZM Zabrze
Kombajny ścianowe to maszyny górnicze do bezpośredniego pozyskiwania węgla kamiennego z pokładu za pomocą organów skrawających zabudowanych w 2 ramionach na każdym końcu podłużnego kadłuba. Kombajny ścianowe poruszają się po specjalnej konstrukcji przenośnika zgrzebłowego, który odbiera i transportuje urobiony węgiel do dalszych systemów transportowych.
Łączna zainstalowana moc wszystkich napędów sięga obecnie nawet 2 MW w wersjach kombajnów do najgrubszych pokładów węgla.
Z uwagi na tendencję zastępowania napędów hydraulicznych jazdy kombajnów ścianowych przez napędy elektryczne, zastosowanie hydrauliki sprowadza się obecnie do sterowania siłownikami ramion, pokryw itp.
Zespoły, które aktualnie wykorzystywane są w układach hydraulicznych kombajnów ścianowych, to:
Ważnymi odbiorcami zespołów Bosch Rexroth wśród producentów kombajnów są ZZM Zabrze z grupy KOPEX oraz FAMUR Katowice.
Przykładowy schemat kombajnu ścianowego
Kolejka podwieszana KPCS 148 firmy Becker Warkop Świerklany
Oprócz maszyn stosowanych w procesie wydobywczym lub w procesie przygotowania pól do wydobycia, istotną rolę w zakładach wydobywczych odgrywają środki transportu, takie jak: kolejki podwieszane, lokomotywy lub podwieszane urządzenia manewrowe.
W postaci zestawów pociągowych służą one do przewozu materiałów lub osób. Obecnie najpowszechniejszym źródłem energii w tego rodzaju maszynach jest spalinowy silnik Diesla o mocach w zakresie od 36 do 150 kW, specjalnie dostosowany do pracy w warunkach dołowych. W zależności od konstrukcji toru podwieszanego ciągniki spalinowe są w stanie poruszać się po trasie o nachyleniu do 30°, a lokomotywy na torach o nachyleniu do 4%.
W budowie układów hydraulicznych maszyn transportowych stosowane są z reguły układy wielopompowe, zasilające szereg istotnych układów:
W programie firmy Bosch Rexroth znajduje się szeroka gama zespołów umożliwiających projektowanie rozbudowanych układów maszyn transportowych, a między innymi:
Ważnymi dla firmy Bosch Rexroth projektami wdrożonymi w tym zakresie w ostatnim czasie były: kolejka podwieszana KPCS 148 zrealizowana we współpracy z firmą Becker Warkop Świerklany oraz lokomotywa torowa UIK 150 GLS zrealizowana z firmą Urządzenia i Konstrukcje Żory.
 |  |  |
Pompa tłokowa osiowa A4VG
| Silnik tłokowy promieniowy MCR | Rozdzielacz iskrobezpieczny 4WE6.5X |
Kontakt: mgr inż. Mirosław Kulesza
Bosch Rexroth, Polska
tel. +48 32 3635112
miroslaw.kulesza@boschrexroth.pl
| REKLAMA |
|
|
| REKLAMA |
|
|
