System CAM do toczenia trochoidalnego, który zwiększy wydajność i przyspieszy pracę

Okrągłe płytki mogą być optymalnie wykorzystane dzięki trochoidalnym ścieżkom narzędzia. Dzięki użyciu specjalistycznych systemów CAM przyspieszających ten proces oraz zwiększających jego wydajność. Na czym dokładnie polega toczenie trochoidalne? Jakie zalety przynosi wykorzystanie oprogramowania CAM do toczenia? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdują się w niniejszym artykule.

Co to jest toczenie trochoidalne?

Jak wspomniano we wstępie toczenie trochoidalne zostaje wygenerowane dzięki inteligentnym algorytmom, które obliczają ścieżki narzędzia odpowiadające kształtowi trochoidalnemu. Ścieżki łączące poszczególne ścieżki, jak również ruchy dosuwania i wysuwania są idealnie zharmonizowane. Zoptymalizowane posuwy zapewniają maksymalną prędkość. Są to drobne szlify na powierzchni, które umożliwiają przeprowadzenie obróbki zgrubnej podczas toczenia. Warto również podkreślić, że toczenie trochoidalne umożliwia obróbkę materiałów, które sprawiają trudność w obróbce konwencjonalnej. Przykładem mogą być materiały ciągliwe i trudnoobrabialne, takie jak stal nierdzewna, czy stopy na bazie niklu lub tytanu. Oczywiście nie zmienia to faktu, że metoda może być wykorzystana w przypadku każdego rodzaju materiałów.

Toczenie trochoidalne z oprogramowaniem CAM, czyli optymalizacja ruchów obrabiarki oraz krótsze czasy cyklu

Toczenie trochoidalne to bardzo wydajny rodzaj obróbki, który ma zdecydowaną przewagę nad metodami konwencjonalnymi. Oprogramowanie CAM do toczenia nie tylko pozwala zautomatyzować cały proces, ale zapewnia również krótsze czasy cyklu, co jest możliwe dzięki optymalizacji dróg przesuwu oraz płynniejszym ruchom obrabiarki. System CAM do toczenia trochoidalnego daje bowiem o wiele większe możliwości, a co za tym idzie pozwala wykonać to, co w przypadku konwencjonalnego tocznie jest praktycznie niemożliwe do zrobienia. Zastosowanie w obrabiarce okrągłej płytki wymiennej sprawia, że narzędzie może płynnie poruszać się w obu kierunkach, co przekłada się na oszczędność nawet 50-70% czasu w zależności od rodzaju obróbki. Skrócenie czasów cyklu wynika z faktu, że nowoczesne oprogramowanie CAM do toczenia wpływa również na żywotność narzędzi skrawających.

Toczenie trochoidalne z systemem CAM - mniejsze zużycie, większa trwałość oraz bezpieczeństwo procesu

Płynne ruchy dosuwania i wysuwania oraz zmienny punkt styku przyczyniają się do wydłużenia okresu trwałości narzędzia. Ponadto, poprawione zachowanie podczas łamania wiórów ma pozytywny wpływ na niezawodność procesu. Efekty te są jeszcze bardziej zauważalne w przypadku materiałów, które są szczególnie trudne do obróbki. Przekłada się to na zdecydowanie większą trwałość narzędzia obrabiającego, a co za tym idzie zauważalnie redukuje koszty procesu toczenia. Staje się on nie tylko tańszy, ale również bardziej bezpieczne, ponieważ ograniczone zostaje również ryzyko wystąpienia awarii obrabiarki.

Jakie materiały mogą być toczone trochoidalnie?

Jak już wspomniano toczenie trochoidalne to metoda obróbki ze skrawaniem, którą można zastosować w przypadku praktycznie każdego materiału. Największe korzyści przynosi jednak w przypadku materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stale nierdzewne lub żaroodporne, a także stopy na bazie niklu i tytanu. Specyfika toczenia trochoidalnego z systemem CAM rozwiązuje ten problem dzięki płynnemu poruszaniu się narzędzia. Warto również podkreślić, że toczenie trochoidalne to metoda sprawdzająca się przy obróbce materiałów ciągliwych, takich jak elementy kute.

System CAM hyperMILL - oprogramowanie dedykowane do toczenia trochoidalnego

W poprzednich akapitach przedstawiono zalety toczenia trochidalnego z zastosowaniem systemu CAM w odniesieniu do tradycyjnej obróbki. Warto jednak mieć świadomość, że wiele w tym przypadku zależy również od właściwego wyboru oprogramowania CAM do toczenia. Przykładem może być system CAM hyperMILL, który wyróżnia się szeroką funkcjonalnością. Wśród jego cech charakterystycznych należy wymienić szerokie spektrum dostępnych strategii toczenia i frezowania dla elastycznego programowania aż do złożonych zadań 5-osiowych. Warto zwrócić uwagę również na fakt, że oprogramowanie wykorzystuje pojedyncze środowisko programowania dla zadań toczenia i frezowania, a współdzielona baza narzędzi do różnego rodzaju obróbki pozwala znormalizować zarządzanie nimi. Postprocesory są indywidualnie dopasowywane do maszyny, sterowania oraz zakresu części generowanego kodu NC dla operacji toczenia i frezowania w jednym programie NC.

Jakie są zalety toczenia trochoidalnego z wykorzystaniem systemu CAM hyperMILL?

Wykorzystanie systemu CAM hyperMILL do toczenia trochoidalnego przynosi wiele korzyści, do których można zaliczyć dużą dokładność oraz krótki czas ustawiania. Docenić z pewnością należy również fakt, że system umożliwia łatwe zarządzenie narzędziami toczenia i frezowania trochoidalnego w jednym programie NC, ponieważ w obu przypadkach wykorzystywany jest wspólny postprocesor. Zaletą użycia oprogramowania CAM hyperMILL bez wątpienia jest również bezpieczeństwo, ponieważ system gwarantuje unikanie kolizji we wszystkich cyklach oraz dla całego obrabianego elementu. Oprogramowanie śledzi również narzędzia we wszystkich operacjach, a także aktualizuje stan magazynu narzędziowego.

Podsumowując należy stwierdzić, że odpowiedni wybór systemu CAM do toczenia trochoidalnego nie tylko zwiększa wydajność tego procesu, ale również zapewnia większą trwałość wykorzystywanych narzędzi. Przykładem może być oprogramowanie CAM hyperMILL, które jest środowiskiem programowania dedykowanym zarówno do frezowania, jak i toczenia trochoidalnego.