Nowoczesne rozwiązania technologiczne wymagają wysokiej efektywności energetycznej, dlatego też ważne jest m.in., by powszechnie stosowane transformatory (w całej Unii Europejskiej jest ich około 4 mln sztuk) były wysokosprawne – ograniczając tym samym straty energii – jak również mniej podatne na uszkodzenia w eksploatacji. Zastosowane w nich uzwojenia z miedzi gwarantują większą odporność na uszkodzenia i niższy koszt życia. Jednocześnie miedziane kable czy przewody stosowane w sieciach i instalacjach elektrycznych zapewniają lepszą przewodność elektryczną, cieplną i gwarantują niezawodność – co przekłada się na jakość energii elektrycznej. A zła jakość energii oznacza konkretne straty finansowe. Według badań Europejskiego Instytutu Miedzi w Unii Europejskiej straty z tego tytułu sięgają nawet 150 mld euro rocznie.
Kluczowe zalety miedzi w porównaniu z aluminium to:
- wysoka efektywność energetyczna – mniejsze straty energii przekładające się na oszczędności, niższy koszt cyklu życia np. transformatorów;
- bezpieczeństwo i niezawodność – przewodność cieplna miedzi jest o ok. 60 proc. większa niż aluminium, co obniża szkodliwe miejscowe przyrosty temperatury np. na zaciskach instalacji elektrycznych;
- trwałość – miedź jest twardsza, silniejsza, bardziej ciągliwa, mniej się rozszerza i nie płynie na połączeniach;
- gwarancja różnorodności i mobilności – miedziane żyły wielodrutowe są dostępne w bardzo małych przekrojach (do 0,5 mm²), natomiast aluminiowe odpowiedniki – dopiero od 10 mm² wzwyż. Dzięki temu miedziane kable są bardziej odpowiednie dla zastosowań wymagających mobilności;
- możliwość całkowitego recyklingu – miedź nadaje się do ponownego przetworzenia, co pozwala realizować wytyczne UE w zakresie efektywnego gospodarowania zasobami.
Szczegółowe porównanie parametrów miedzi oraz aluminium przedstawiają załączone infografiki:
Instalacje elektryczne w budynkach – miedź czy aluminium?
Kable elektroenergetyczne – miedź czy aluminium?
Transformatory – miedź czy aluminium?
