Fabryka w Lüchow produkuje rocznie około 8,5 miliona stożkowych łożysk tocznych i zespołów piast do pojazdów ciężarowych. Jednocześnie zakład konsekwentnie realizuje strategię zrównoważonego rozwoju, wykorzystując m.in. energię słoneczną, biogaz oraz odzysk ciepła procesowego. Modernizacja systemu hydrauliki centralnej była jednym z kluczowych projektów wspierających te działania.
Dotychczasowa instalacja hydrauliczna przestała spełniać wymagania ekonomiczne i techniczne. Jak podkreśla Frank Puchowski, Project & Program Manager w SKF, częściowa modernizacja nie była opłacalna – wymagałaby dodatkowych kosztów i ponownej certyfikacji. W efekcie podjęto decyzję o wdrożeniu całkowicie nowego systemu zasilania.
Modułowe jednostki CytroBox i optymalizacja pracy
Rozwiązanie Bosch Rexroth obejmuje dziewięć kompaktowych, inteligentnych jednostek CytroBox połączonych w układzie master–slave, wspieranych przez moduły ABMAXX odpowiedzialne za filtrację i chłodzenie medium. Taka architektura pozwala elastycznie dostosować wydajność do bieżącego zapotrzebowania i zapewnia pełną przejrzystość pracy całego układu.
Wnętrze jednostki hydraulicznej CytroBox w zakładzie SKF w Lüchow (Źródło: Bosch Rexroth AG)
Pięć jednostek zasila napędy hydrostatyczne szlifierek, a cztery obsługują hydraulikę roboczą, w tym podnośniki, prasy i systemy transportowe. Dzięki zastosowaniu pomp śrubowych o zmiennej prędkości obrotowej obniżono ciśnienie systemowe z 85 do 78 barów, a w przypadku hydrauliki roboczej – do 45 barów. Pozwoliło to zmniejszyć zużycie energii i ograniczyć liczbę wymaganych akumulatorów hydraulicznych.
Efektywność, oszczędność i elastyczność
Jednostka ABMAXX odpowiada za filtrację, chłodzenie oraz automatyczne napełnianie systemu, co pozwoliło zmniejszyć ilość oleju o 40%, z 20 000 do 12 000 litrów. Każda grupa robocza posiada redundantną jednostkę (n+1), co zwiększa elastyczność i umożliwia szybkie przełączanie oraz serwisowanie systemu.
CytroBox poprawia efektywność energetyczną o 3–5%, a w połączeniu z innymi działaniami zakład osiąga do 24% oszczędności energii. Dodatkowo system pracuje ciszej dzięki optymalizacji przepływu i pracy na żądanie, a jego modułowa konstrukcja ułatwia konserwację. Zintegrowane czujniki umożliwiają bieżące monitorowanie parametrów, a analiza danych przez Bosch Rexroth pozwala przewidywać awarie, zwiększając dostępność systemu do niemal 100%.
Proces wdrożenia był szybki i sprawny – demontaż starej instalacji oraz montaż nowego systemu zajęły zaledwie dwa tygodnie. Kompaktowa budowa modułów umożliwiła transport i instalację nawet w ograniczonej przestrzeni technicznej, bez zakłóceń w produkcji.
Dla SKF projekt okazał się jednym z najbardziej efektywnych działań w obszarze poprawy efektywności energetycznej. Oprócz ograniczenia zużycia energii, zakład zyskał większą elastyczność operacyjną i możliwość dalszej optymalizacji dzięki analizie danych eksploatacyjnych. Wdrożenie CytroBox potwierdza rosnące znaczenie modułowych, inteligentnych rozwiązań w nowoczesnym przemyśle i jest kolejnym krokiem SKF w kierunku bardziej zrównoważonej i wydajnej produkcji.
