Radpol, jedyny w Polsce producent wyrobów sieciowanych radiacyjnie posiadający własne akceleratory elektronowe, rozpoczął produkcję muf termokurczliwych sieciowanych radiacyjnie o średnicy 800 mm. Mufy te stanowią alternatywę dla muf zgrzewanych elektrycznie, tzw. termooporowych.
Mufy termokurczliwe zapewniają zachowanie ciągłości płaszcza osłonowego rury preizolowanej w sieciach ciepłowniczych zarówno w zakresie wytrzymałości mechanicznej, jak i szczelności w strefie złącza. Pierwsze inwestycje z wykorzystaniem muf sieciowanych radiacyjnie o średnicy 800 mm mają być realizowane w Polsce jeszcze w tym roku.
– Produkty sieciowane radiacyjnie wytwarzane w naszej fabryce mają pamięć kształtu, czyli kurczą się pod wpływem ciepła do określonych rozmiarów i przyjmują kształt przedmiotu, na którym są obkurczane. Wykorzystanie tej właściwości ma szczególne znaczenie w łączeniu sieci ciepłowniczych, gdyż mufy sieciowane radiacyjnie po zabudowaniu idealnie przylegają do płaszcza osłonowego, zapewniając wymaganą szczelność i wyjątkową trwałość złącza w systemie rur preizolowanych. Przewaga nad mufami termooporowymi już została doceniona w realizowanych inwestycjach ciepłowniczych, miedzy innymi z wykorzystaniem naszych muf na sieci ciepłowniczej DN500/710. Ich produkcję rozpoczęliśmy pod koniec ubiegłego roku, zakładając sprzedaż na ten rok na poziomie 500 sztuk. Tymczasem już w pierwszych miesiącach roku sprzedaliśmy już około 1000 szt. i wciąż spływają do nas nowe zamówienia. Pozwala to oczekiwać, że z nie mniejszym zainteresowaniem spotkają się mufy o średnicy 800 mm – komentuje Andrzej Sielski, wiceprezes zarządu Radpol SA.
– Proces sieciowania tak dużych elementów z polietylenu wymaga odmiennej konstrukcji akceleratora elektronowego, nad czym pracowaliśmy przez ostatnie dwa lata. W rezultacie jesteśmy obecnie jedynym w Polsce producentem muf termokurczliwych sieciowanych radiacyjnie takich rozmiarów – wyjaśnia Andrzej Sielski.
