Partnerzy:

Reklama

Pięć kluczowych czynników przy projektowaniu urządzeń IoT

Projektowanie urządzeń IoT

Przy projektowaniu urządzeń współpracujących z internetem rzeczy (IoT) należy brać pod uwagę pięć poniższych czynników, które umożliwią funkcjonowanie inteligentnego środowiska produkcyjnego.

 

1. Zdecentralizowana inteligencja

System o zdecentralizowanej (lub rozproszonej) inteligencji to taki, w którym maszyny są połączone wzajemnie ze sobą w sieci, ale działają w ramach zdecentralizowanej autonomii. Oznacza to, że funkcje sterowania i logika pracy maszyny zlokalizowane są na poziomie danej maszyny. Dzięki temu maszyna może przetwarzać dane i doskonalić swój proces we własnym zakresie, nie będąc uzależnioną od centralnego źródła mocy obliczeniowej.

Projektowanie urządzeń IoT

2. Szybka łączność

Urządzenia wchodzące w skład zdecentralizowanego systemu muszą mieć możliwość szybkiego łączenia się z siecią przedsiębiorstwa. Musi być zapewniony niezakłócony przepływ danych na potrzeby dalszych inwestycji oraz doskonalenia procesów. W środowisku przemysłowym sieci powinny mieć wiele punktów dostępu: w topologii pionowej do centralnych serwerów sterujących systemami produkcji oraz w topologii poziomej pomiędzy węzłami tych systemów a poszczególnymi maszynami.

3. Otwarte standardy

Użycie otwartych standardów przy projektowaniu urządzeń IoT umożliwia ich łatwe i szybkie podłączanie do różnych architektur oprogramowania. Pozwala to na elastyczną integrację z różnym oprogramowaniem oraz łatwą migrację nowych technologii i urządzeń do istniejących struktur automatyzacji.

4. Kontekstowa integracja w czasie rzeczywistym

Urządzenia IoT muszą mieć możliwość zbierania danych w czasie rzeczywistym oraz przekazywania nie tylko danych historycznych, lecz także danych bieżących. Dane takie (np. dotyczące wydajności, przestojów, zużycia energii czy awarii) ułatwiają serwisowanie prewencyjne i doskonalenie procesów.

5. Autonomia działania

Celem jest stworzenie obszarów roboczych, które będą w stanie dostosowywać się do potrzeb poszczególnych klientów czy produktów bez bezpośredniej interwencji ludzi. Jako przykład można podać opatrzenie wszystkich części znacznikami RFID, które będą rozpoznawane na poszczególnych stanowiskach roboczych w całym cyklu produkcyjnym. 

 

Kontakt dla czytelników:
mgr inż. Paweł Orzech
+48 (22) 738 18 76
pawel.orzech@boschrexroth.pl
www.boschrexroth.pl

Wpis dodała firma:

Bosch Rexroth Sp. z o.o.

Bosch Rexroth to globalny lider w dziedzinie technologii napędów i sterowań, oferujący innowacyjne rozwiązania dla automatyki przemysłowej, hydrauliki, techn...

www.boschrexroth.pl

Zobacz profil firmy →

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Reklama

OSTATNIE WPISY

Może Ci się spodobać także...

Nowość w Mouser: układ IW610 Wi-Fi 6 Tri-Radio SoC od NXP Semiconductors zwiększa możliwości łączności w aplikacjach IoT
Układ SoC IW610 Wi-Fi 6 Tri-Radio od NXP Semiconductors zwiększa możliwości łączności w aplikacjach IoT
Rodzina IW610 została zaprojektowana z myślą o zwiększeniu wydajności i niezawodności łączności w nowoczesnych systemach inteligentnego domu oraz automatyki przemysłowej...
Inteligentny projekt przemysłowy tematem nowego wyzwania społeczności element14
Inteligentny projekt przemysłowy tematem nowego wyzwania projektowego społeczności element14
Nowe wyzwanie zachęca inżynierów do wprowadzenia sztucznej inteligencji na linię produkcyjną...
Nexperia nowe źródło dostaw NXP z Chin
Co dzieje się z Nexperią? Gdy półprzewodniki stają się elementem geopolityki
W ostatnich latach branża półprzewodników coraz częściej znajduje się na styku technologii i polityki. Dobrym przykładem jest sytuacja firmy Nexperia....