Wskaźnik położenia – najważniejsze informacje
Wskaźnik położenia to niezbędny element procesu kontroli produkcji – a uważna kontrola to bezpieczna i efektywna praca. Wskaźnik położenia służy, jak sama nazwa wskazuje, do określania położenia lub przesunięcia liniowego elementu należącego do kontrolowanego urządzenia. Jest to niewielkie urządzenie, ale w tym przypadku nie liczy się rozmiar, ale precyzja – to jej stopień świadczy o stopniu zaawansowania urządzenia. Na rynku dostępne są trzy podstawowe rodzaje wskaźników położenia:
- wskaźniki mechaniczne,
- wskaźniki elektroniczne,
- wskaźniki mechaniczno-analogowe.
Główną różnicę pomiędzy nimi stanowi zastosowana technologia, co przekłada się na ich możliwości. Obecnie najczęściej wybieranymi wskaźnikami położenia są te elektroniczne, jako że oferują największą precyzję pomiaru.
– Rzeczywiście, elektroniczne wskaźniki pomiaru to najczęściej wybierany rodzaj tego urządzenia. Wystarczy porównać wyniki, jakie osiągają modele elektroniczne z wynikami modeli mechanicznych czy mechaniczno-analogowych. Kiedy te pierwsze zapewniają dokładność pomiaru rzędu 1 µm, modele mechaniczne gwarantują nam precyzję na poziomie 0,1-1 mm – wyjaśnia specjalista Newtech.com.pl.
Ale to nie wszystko – modele elektroniczne to także szeroki wachlarz możliwości programowania różnorodnych ustawień, które można dowolnie uaktywniać w miarę potrzeb. Oczywiście za takie udogodnienia będziemy zmuszeni zapłacić więcej, dlatego też wielu przedsiębiorców wciąż decyduje się na modele mechaniczne, które przecież również zapewniają kontrolę procesu produkcji – robią to jedynie na nieco innych warunkach.
Jak dobrać wskaźnik położenia?
Oprócz samej kwestii dokładności pomiaru czy też możliwości programowania własnych ustawień, niezwykle ważna kwestią, którą należy wziąć pod uwagę przy decydowaniu się na zakup konkretnego wskaźnika położenia, jest odporność urządzenia na wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia i możliwości uszkodzenia, które nie są rzadkością w przestrzeni produkcyjnej. Wskaźnik położenia powinien więc wykazywać odporność na oleje, wodę, rozpuszczalniki, korozję i oczywiście na uszkodzenia mechaniczne.
– Jakość wykonania jest tutaj elementem kluczowym. Hala produkcyjna to często ekstremalne warunki: ciężki sprzęt, liczne zabrudzenia, wysokie temperatury. Wskaźnik położenia musi poradzić sobie z tym wszystkim poradzić, co więcej, musi gwarantować nam wielogodzinną, niezawodną pracę w tego typu warunkach. Dlatego warto się zastanowić, co stanowi prawdziwą oszczędność – zakup taniego modelu, który będziemy musieli najprawdopodobniej szybko wymienić, a co za tym idzie – wydać kolejne pieniądze, czy też wybór modelu droższego, który będzie jednakże służyć nam przez lata – objaśnia specjalista Newtech.com.pl.
Wskaźnik położenia – które branże go potrzebują?
Czy wskaźnik położenia jest wykorzystywany przy każdym procesie produkcji? Najczęściej spotkamy się z tą formą kontroli przy wszelkich obrabiarkach oraz elementach linii produkcyjnej, jak urządzenia pakujące, etykietujące czy przenośniki taśmowe. Ale to tylko najczęstsze zastosowania wskaźników położenia, bowiem są one wykorzystywane w każdym procesie produkcji, dla którego ważne są informacje na temat położenia i przesunięć danych elementów. Chcąc zadbać o wysoki poziom kontroli produkcji, warto zastanowić się nad zakupem odpowiedniego wskaźnika produkcji. A jeśli wciąż mamy problem z wyborem konkretnego modelu, warto zwrócić się z pytaniem do ekspertów ze specjalistycznego sklepu, którzy doskonale będą wiedzieć, czy i jakiego wskaźnika położenia potrzebujemy.
